A estufa de vários vãos alcançou esses 6 pontos em termos de configuração e tecnologia e não é reparada há 10 anos!
A maioria deles se deve a suporte técnico integrado insuficiente ou padrões baixos e regras de manutenção intempestivas. Basicamente, após 4 a 5 anos de uso, as instalações serão severamente danificadas, incapazes de operar normalmente e repetidamente reparadas por muitas vezes. A produção, demonstração e exibição de empresas de horticultura de base e instalações trouxe muitos problemas.
Existem principalmente problemas como má transmissão de luz no inverno e na primavera, mau isolamento térmico no inverno, forte acúmulo de calor no verão, ferrugem fácil de peças de reposição e equipamentos de apoio, sistema de cultivo antigo e manutenção difícil.
Com base nos anos de experiência prática do autor, este trabalho implementa a otimização da configuração de estufas de vários vãos e o aprimoramento de tecnologias de apoio à aplicação na estrutura principal, sistema de sombreamento, sistema de ventilação, sistema de isolamento térmico, sistema de controle, transmissão de luz e partes vulneráveis , gestão de manutenção, etc. Criado para que a estufa multi-span não seja revisada há mais de 10 anos.
1 estrutura principal
Os requisitos de construção da estrutura principal seguem NY/T 2970-2016 "Padrão de construção para estufas de vários vãos". As fundações da estufa são todas independentes, com um telhado curvo, elegante e visualmente liso. O corpo principal adota uma estrutura de aço leve, as fachadas circundantes e a parte superior são cobertas com filme plástico transparente, a clarabóia superior ou a clarabóia superior da calha, o dispositivo de filme em rolo é instalado nas paredes superior e lateral e o rolo externo filme abre a janela.
O índice de carga de vento é {{0}},45 kN/m2, o índice de carga de neve fresca é 0,30 kN/m2, o índice de carga de colheita é {{15) }}.15 kN/m2, e a precipitação máxima é de 140 mm/h. Todas as estruturas de aço são galvanizadas a quente de acordo com o padrão nacional GB/T 13912-2003, e a espessura da galvanização a quente atinge 0,08 ~ 0,11 mm.
Com base no cumprimento das condições básicas acima, a fim de garantir que a estufa de plástico multi-span não tenha grandes reparos por mais de 10 anos e para aumentar a estética, transmissão de luz e isolamento térmico da estufa, os seguintes pontos precisam ser feito.
1.1 Garantir um excelente ambiente de apoio
Em primeiro lugar, a localização da estufa deve evitar a saída de ar de edifícios altos para garantir que não seja impactada por rajadas, monções ou tempestades tropicais; em segundo lugar, durante o período de uso contínuo da estufa, não aparecerão árvores altas com altura superior a 3 m a menos de 20 m da área circundante. A luz de sombreamento também pode evitar a dificuldade de limpeza e manutenção da calha devido à mudança de estação das árvores, e também pode evitar a contaminação de filmes e outros materiais pela sujeira gerada por árvores altas após serem infectadas por doenças e insetos-praga.
1.2. Crie uma estrutura geral de calha de alta qualidade
A estufa de plástico de vários vãos usa tubos e placas galvanizadas a quente como estrutura principal de rolamento. Uma vez que a calha na estrutura principal desempenha uma série de funções e funções, como apoiar e fixar a estrutura principal, aumentar a rigidez longitudinal, drenagem e manutenção do corredor, caso a calha manutenção inadequada ou acúmulo de água a longo prazo facilmente ferrugem, deformam e afetam a vida útil.
A fim de prolongar a vida útil da estrutura geral da calha e manter a resistência alvo do projeto, em primeiro lugar, use chapa de aço fina de 2,5 mm de aço galvanizado formado a frio ou 2,0 mm de moldagem única a quente -placa de aço galvanizado por imersão;
2. Após a conclusão da construção e instalação da nova calha da estufa, uma tinta antiferrugem de alta qualidade deve ser totalmente revestida e a uniformidade do revestimento deve ser 100% para garantir que não haja manchas de ferrugem por 5 a 10 anos;
3. Todos os fixadores, parafusos e porcas (incluindo as fixações do tubo do arco de conexão) são feitos de produtos galvanizados a quente. Considerando a resistência estrutural, peças de aço inoxidável não são recomendadas;
4. Instale arruelas de borracha antienvelhecimento com mais componentes de silicone em cada luva do orifício do parafuso na superfície do sol da calha para garantir 10-ferrugem de anos;
5. Todos usam slots de cartão de liga de alumínio de alta resistência e peças de conexão de slot de cartão para fixar o filme, e as molas de grampo são fortes e fortes, e ainda podem ser usadas normalmente após mais de 3 vezes de desmontagem.
1.3 Configure a sala de buffer de importação e exportação
A moldura da porta da estufa de vários vãos se estende para fora para configurar uma sala de buffer. A sala de buffer é feita de liga de alumínio. Existem duas portas de barreira, uma das quais está em contato com a estufa de vários vãos. , Ambos os lados e a parte superior são selados com vidro para facilitar a preservação do calor e a prevenção de insetos.
2 Sistema de pára-sol externo
2.1 Requisitos para rede de sombra e acessórios
Usando rede de pára-sol tecido de fio plano redondo, a taxa de sombreamento é superior a 75 por cento. Ao fixar as redes de proteção solar internas e externas, elas devem ser apertadas e adequadas, nem muito apertadas nem muito soltas. Fio de cortina de suporte (fio de aço plástico de alta qualidade), borda de acionamento (perfil de alumínio), anel de retenção (chapeado de plástico) e outros materiais de acessórios para garantir o uso normal por mais de 10 anos sem danos por ferrugem. Todos os fixadores, parafusos e porcas são feitos de produtos galvanizados a quente.
2.2 Projeto do motor de tração de cortina
O motor de estiramento de cortina geralmente adota 380 V, 0,75 kW e é equipado com um interruptor de deslocamento. A estrutura e o método de fixação do motor de desaceleração são aprimorados e a forma "L" é fixada em uma forma "□" para evitar que o motor se desloque durante a operação diária. O eixo de acionamento está deformado; o protetor solar do motor e os dispositivos à prova de chuva são projetados e adicionados para garantir que o motor não seja exposto à luz solar direta e à chuva; o pára-sol externo aciona a haste da cortina para corresponder precisamente ao movimento da engrenagem.
2.3 Projeto de Transmissão
A haste de acionamento e o eixo de transmissão são todos feitos de Φ32×2.0 tubo galvanizado a quente. A haste de acionamento é instalada horizontalmente, horizontalmente e verticalmente para garantir que todo o eixo de acionamento funcione em linha reta após o motor ser fixado e formado para garantir uma operação razoável após a condução. O método de instalação é aprimorado, e a cremalheira e o pinhão são instalados na direção inversa para evitar chuva, e a espessura é superior a 3,2 mm para garantir que o movimento da rede externa do para-sol corresponda com precisão à engrenagem.
3 Material de cobertura e sistema de isolamento interno
3.1 Seleção do material de cobertura
O filme é feito de filme revestido de PO de alta transmitância com espessura de 0,15 mm e transmitância de luz superior a 90%, de modo que o gotejamento, a eliminação de névoa e a mesma vida útil do filme sejam usados para garantir que o filme usado por muitos anos tenha melhor transmitância de luz no inverno. É combinado com uma rede branca à prova de insetos de 22 mesh ou mais com uma vida útil de 4 a 5 anos.
3.2 Sistema de isolamento interno
①Configuração e requisitos de material
Para evitar problemas como transmissão de luz insuficiente causada pelo acúmulo de poeira no uso a longo prazo do material de isolamento térmico interno, recomenda-se configurar um filme de isolamento térmico de ladrilhos push-pull para formar uma camada de isolamento térmico, que pode ser guardado durante o dia e ladrilhado à noite para garantir que a temperatura do galpão próximo ao solo seja aumentada em 3 a 4 graus.
O eixo de transmissão, haste da cortina de acionamento, biela, base do redutor, etc. são galvanizados a quente, e o cartão de acionamento da haste da cortina e o cartão de laminação são feitos de materiais de liga. Os principais componentes do motor e da sede da engrenagem são feitos de roletes de nylon, com vida útil superior a 10 anos. Todas as peças vulneráveis, para garantir que as peças novas sejam normalmente usadas por mais de 10 anos sem danos por ferrugem. Todos os parafusos e porcas de fixação são substituídos por produtos galvanizados a quente.
② Requisitos de abertura e fechamento da transmissão
Em primeiro lugar, o dispositivo de abertura e fechamento da película isolante pode ser fechado quando é aberto, e nenhuma folga é deixada quando é fechada; segundo, o dispositivo chave de transmissão e fechamento não pode ser deformado dentro de 10 anos; terceiro, a vida útil de todas as partes vulneráveis é de 5-10 anos; quatro É para abrir e fechar a costura e instalar a camada de expansão de vedação.
③ Requisitos para a camada de isolamento das fachadas norte e sul
As fachadas norte e sul estão equipadas com filme PO dentro e fora de isolamento de dupla camada.
4 Sistema de filme em rolo de ventilação
4.1 Motorização do dispositivo de rolo de filme
Para obter um rolo de filme de ventilação preciso, rápido e com economia de trabalho, e melhorar efetivamente a eficiência do trabalho do produtor, um dispositivo de rolo de filme elétrico de desaceleração deve ser equipado.
Para prolongar a vida útil do tubo do rolo de filme e reduzir sua deformação, é necessário garantir que o tubo do rolo de filme atinja uma certa espessura e resistência. Acima, é necessário que a resistência de galvanização a quente do conector seja alta e a conexão seja fixada em um estado reto, o que pode efetivamente aumentar a abertura das janelas superiores e laterais e melhorar a capacidade de ventilação natural.
4.2 Equipado com exaustor de ventilação forçada
Para as condições climáticas típicas no sul de Jiangsu no verão, além da ventilação natural da estufa, o efeito combinado da pressão térmica e da pressão do vento também deve ser considerado de forma abrangente. Um ventilador é instalado em cada vão da fachada sul da estufa de vários vãos para melhorar a capacidade de ventilação e refrigeração.
5. Sistema de controle
Equipado com um gabinete de controle centralizado para controlar a operação de vários sistemas na estufa. Em termos de modo de controle, o controle manual e o controle automático do sistema são realizados e, em termos de função de controle, o controle de linha única e coluna por coluna é realizado.
6. Instalações auxiliares
6.1 Gerador de ozônio inteligente
Os geradores de ozônio são instalados na proporção de um para cada estufa de dois vãos com vários vãos, e a altura de instalação é de 4.0 m. Use o arquivo "estágio de mudas" como controle de pragas, a frequência é uma vez por semana em dias nublados e chuvosos, e uma vez a cada 2 semanas quando o tempo continua bom; use o arquivo "estágio adulto" como controle de pragas, a frequência é a mesma acima, e todos os canais de acesso e aberturas são vedados; tempo de tratamento Horário à noite ou à noite.
Tem um bom efeito de controle e efeito de matança no mofo da folha de tomate, mofo de cor cinza da pimenta, oídio de abóbora, doença fúngica de míldio de pepino e mosca branca, pulgões, aranha vermelha e outras pragas.
6.2 luz de preenchimento de planta LED
Equipado com uma densidade de 10 lâmpadas/667 m2, os LEDs são usados como corpos luminosos. Quando a luz solar é insuficiente, ela pode complementar a luz necessária para a fotossíntese das plantas, realizar iluminação de curto alcance, reduzir os custos de resfriamento e usar irradiação intermitente pulsada, para que as plantas tenham períodos escuros suficientes Sintetize matéria orgânica, promovendo assim o crescimento das plantas.
6.3 Desumidificador de Estufa
Equipado com uma densidade de 2 unidades/667 m2, quando a umidade do galpão atinge 70%, o sistema de desumidificação é ligado automaticamente, o ar úmido é aspirado e a umidade e o ar seco são separados. Em 60 por cento, a função de desumidificação é interrompida automaticamente, o que pode efetivamente reduzir a umidade no galpão, reduzir a ocorrência de doenças e alcançar a redução de pesticidas.
7. Gerenciamento de manutenção
7.1 Inspeção de manutenção diária
A cada dois meses, os profissionais realizarão uma inspeção abrangente do desgaste, deformação e operação de diversas máquinas e dispositivos. Se forem encontrados problemas, eles serão corrigidos a tempo de evitar problemas menores. Uma vez por ano, a transmissão deve ser limpa de resíduos e preenchida com óleo lubrificante novo. Limpe e mantenha a calha uma vez por ano para garantir que não haja ferrugem e deformação.
7.2 Substituição oportuna de peças de desgaste
Registre e registre a substituição e manutenção de várias peças vulneráveis e materiais vulneráveis, e substitua e mantenha imediatamente a vida útil ou danos.
